Pisikal nga mga Espisipikasyon
Una sa tanan, ang usa ka flange kinahanglan nga mohaom sa tubo o kagamitan nga gigamit niini sa pagdisenyo. Ang pisikal nga mga espesipikasyon alang sa mga pipe flanges naglakip sa mga dimensyon ug mga porma sa disenyo.
Mga Dimensyon sa Flange
Kinahanglan nga espesipiko ang pisikal nga mga sukod aron mapilian sa husto ang gidak-on sa mga flanges.
Ang outside diameter (OD) mao ang distansya tali sa duha ka magkaatbang nga ngilit sa nawong sa usa ka flange.
Ang gibag-on nagtumong sa gibag-on sa gilakip nga gawas nga ngilit, ug wala maglakip sa bahin sa flange nga nagkupot sa tubo.
Ang diametro sa lingin sa bolt mao ang gitas-on gikan sa sentro sa lungag sa bolt ngadto sa sentro sa pikas nga lungag.
Ang gidak-on sa tubo mao ang katugbang nga gidak-on sa tubo sa usa ka flange sa tubo, nga kasagaran gihimo sumala sa gidawat nga mga sumbanan. Kasagaran kini gitino sa duha ka dili-dimensyonal nga mga numero, nominal pipe size (NPS) ug schedule (SCH).
Ang nominal nga gidak-on sa bore mao ang sulod nga diametro sa flange connector. Kung maghimo ug mag-order og bisan unsang klase sa pipe connector, importante nga ipares ang gidak-on sa bore sa piraso sa gidak-on sa bore sa mating pipe.
Mga Nawong sa Flange
Ang mga nawong sa flange mahimong himoon sumala sa daghang mga kinahanglanon sa disenyo base sa gipahaom nga mga porma. Ang pipila ka mga pananglitan naglakip sa:
Patag
Gipataas nga nawong (RF)
Lutahan nga tipo sa singsing (RTJ)
O-ring groove
Mga Matang sa mga Flange sa Tubo
Ang mga flange sa tubo mahimong bahinon sa walo ka klase base sa disenyo. Kini nga mga klase mao ang blind, lap joint, orifice, reducing, slip-on, socket-weld, threaded, ug weld neck.
Ang mga blind flanges kay mga lingin nga plato nga walay pangkupot sa tunga nga gigamit sa pagsira sa mga tumoy sa mga tubo, balbula, o kagamitan. Makatabang kini sa pagtugot sa dali nga pag-access sa usa ka linya kung kini naselyohan na. Mahimo usab kini gamiton alang sa pagsulay sa presyur sa agos. Ang mga blind flanges gihimo aron mohaom sa standard nga mga tubo sa tanang gidak-on nga adunay mas taas nga rating sa presyur kaysa sa ubang mga tipo sa flange.
Ang mga lap joint flanges gigamit sa mga tubo nga adunay lapped pipe o mga tumoy sa lap joint stub. Mahimo kini nga molibot sa tubo aron sayon ang pag-align ug pag-assemble sa mga bolt hole bisan human mahuman ang mga weld. Tungod niini nga bentaha, ang mga lap joint flanges gigamit sa mga sistema nga nanginahanglan kanunay nga pag-disassemble sa mga flanges ug tubo. Parehas kini sa mga slip-on flanges, apan adunay kurbadong radius sa bore ug nawong aron ma-accommodate ang tumoy sa lap joint stub. Ubos ang pressure ratings para sa mga lap joint flanges, apan mas taas kaysa sa mga slip-on flanges.
Ang mga slip-on flanges gidisenyo aron mo-slide sa tumoy sa tubo ug dayon i-weld sa ilang lugar. Kini sayon ug barato nga instalasyon ug sulundon alang sa mga aplikasyon nga ubos ang presyur.
Ang mga socket weld flanges sulundon alang sa gagmay ug taas nga pressure nga mga tubo. Ang ilang pagkagama susama sa slip-on flanges, apan ang internal pocket design nagtugot sa hapsay nga bore ug mas maayo nga pag-agos sa pluwido. Kung gi-welding sa sulod, kini nga mga flanges adunay kusog sa pagkakapoy nga 50% nga mas taas kaysa sa double welded slip-on flanges.
Ang mga threaded flanges mga espesyal nga klase sa pipe flange nga mahimong ikabit sa tubo nga dili kinahanglan og welding. Kini gi-thread sa bore aron mohaom sa external threading sa tubo ug gi-tapered aron makahimo og seal tali sa flange ug sa tubo. Ang mga seal weld mahimo usab nga gamiton uban sa mga threaded connection para sa dugang nga reinforcement ug sealing. Kini labing maayo nga gamiton para sa gagmay nga mga tubo ug ubos nga pressure, ug kinahanglan likayan sa mga aplikasyon nga adunay dagkong mga load ug taas nga torque.
Ang mga welding neck flanges adunay taas nga tapered hub ug gigamit alang sa mga aplikasyon nga taas ang pressure. Ang tapered hub nagbalhin sa stress gikan sa flange ngadto sa tubo mismo ug naghatag og kusog nga makasukol sa dishing.
Oras sa pag-post: Oktubre-21-2021



