Los requisitos centrales del proceso de fabricación de accesorios de tubería bridas, se basan en diferentes procesos (por ejemplo, forja, fundición, mecanizado CNC) y escenarios de aplicación (por ejemplo, alta presión, ambiente corrosivo)
Para sa cumplir con los cuatro objetivos principales de resistencia estructural, precisión dimensional, fibilidad de sellado y adaptabilidad de condiciones de trabajo específicas.
Hay cuatro procesos principales para sa fabricación de bridas,
Proceso de forja
Mejora la densidad y la racionalización del material mediante la forja, elimina los defectos y optimiza las propiedades mecánicas (por ejemplo, resistencia y tenacidad).
Ventaja: estructura compacta, excelente rendimiento mecánico, adecuado for alta presión y alta confiabilidad.
Desventajas: alto costo y complejidad de forma limitada.
Proceso de fundición
Pagkontrol sa temperatura sa colada y precalentamiento del molde para sa evitar defectos sama sa porosidad, contracción, ug uban pa.
Ventaja: puede producir formas complejas a un costo relativamente bajo.
Desventajas: puede haber defectos de fundición. Las propiedades mecánicas son generalmente más bajas que las de las piezas forjadas.
Mecanizado CNC (corte/carro)
Programación y mecanizado CNC de alta precisión para garantizar la tolerancia dimensional (pananglitan, error del círculo central del agujero del perno ≤0.5mm) con el acabado superficial.
Ventaja: alta precisión dimensional, buena consistencia, adecuada para la producción en masa estandardizada.
Desventajas: la utilización del material puede ser baja y el costo se ve afectado por las materialas primas y el tiempo de procesamiento.
Rollo y soldadura
Controlar la precisión de la bobina y el proceso de soldadura (por ejemplo, precalentamiento, tratamiento térmico después de la soldadura) para garantizar la calidad de la costura del anillo y la redondez general.
Ventajas: usa ka pueden fabricar bridas de gran tamaño ug extra grande para solver la limitación de ancho de material.
Desventajas: depende de la calidad de la soldadura, existe riesgo de deformación de la soldadura y tension residual.
Las bridas también deben someterse a un riguroso tratamiento de seguimiento para alcanzar los estándares de rendimiento finales.
Tratamiento térmico: este es El Paso clave para ajustar y estabilizar la estructura de la organización interna de las bridas, eliminar las tensiones internas y obtener las propiedades mecánicas deseadas. Pananglitan, bridas de acero A350 LF3,
Ang gikinahanglan nga cumplir con los requisitos de resistencia y resistencia al impacto a baja temperatura ug través de un tratamiento de moderación específico (endurecimiento + moderación); Daghang mga espesipikong materyal (mga sugilanon sama sa ASTM A217) espesipikong espesipiko sa normalisasyon,
Temperado y otros sistemas de tratamiento térmico.
Tratamiento superficial y anticorrosión: para bridas utilizadas en entornos corrosivos, el tratamiento superficial es una garantía necesaria para prolongar la vida útil y evitar fugas de medios.
Galvanización: kontrolahon ang temperatura sa galvanización en caliente (pananglitan, 450-460 ℃) ug ang cohesión del proceso para evitar la deformación.
Recubrimiento: asegúrese de que el recubrimiento (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión especial, capa de desgaste recubierta por láser) y la matriz se combinen firmemente y uniformemente sin defectos.
Nitrocarbonización: tratamiento de endurecimiento superficial para mejorar la resistencia al desgaste.
Control de calidad y pruebas: durante todo todo el proceso de fabricación, es el nivel final para garantizar que las bridas sean seguras y confiables. Espesipiko, naglakip sa:
Inspección de material: compruebe el informe de material and cumpla con los estándares tales como ASTM A105.
Inspección dimensional: compruebe la planitud de la cara de sellado, la precisión de la posición del agujero del perno, etc.
Prueba no destructiva (NDT): ang mga pangasaw-onon ug mga okasyon importante nga deben ser 100% radiográficas (RT) o ultrasónicas (UT) para inspeccionar defectos internos.
Prueba de presión: generalmente se requiere un prueba hidrostática de 1,5 veces la presión nominal para verificar su capacidad de presión y sellado.
Cómo elegir y juzgar la calidad del proceso
Puede seleccionar y juzgar inicialmente la calidad del proceso de bridas de acuerdo con los siguientes principios:
Selection de procesos por condiciones de trabajo
Tubería media de alta presión, alta temperature y alto riesgo (inflamable y explosivo): las bridas forjadas son preferidas y confirmadas por pruebas rigurosas no destructivas y pruebas de presión.
Sistemas de presión atmosférica o baja presión y format complejas: se pueden considerar bridas de fundición, pero se debe prestar atención a su informe de ensayo no destructivo.
Tubos de gran caliber y baja presión (por ejemplo, ventilación, tuberías de agua de gran diámetro) : las bridas de soldadura enroladas son una opción económica que se centra en la inspección de la calidad de la soldadura.
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Oras sa pag-post: Enero 13, 2026
