- Mainit nga gipugos nga seamless siko
Ang materyal sa taas nga radius siko mao ang stainless steel, carbon steel, aloy nga puthaw ug uban pa.
Sakup sa paggamit: pagtambal sa sahi, kemikal, thermal, aerospace, kuryente nga gahum, papel ug uban pang mga industriya.
Una sa tanan, sumala sa radius sa kurbada niini, kini mahimong bahinon sa taas nga radius siko ug mubo nga radius siko.
Ang taas nga radius siko nagtumong sa radius sa kurbada nga katumbas sa 1.5 nga beses sa gawas nga diametro sa pipe, nga mao, r = 45.
Ang mubo nga radius siko nagpasabut nga ang radius sa kurbada parehas sa gawas nga diametro sa pipe, nga mao, R = 1.0D.
Ang pagproseso sa siko mao ang pinaagi sa naandan o espesyal nga kagamitan sa kagamitan sa pag-stamping, aron ang sheet sa hulmahan nga direkta sa dagway sa impormasyon ug pag-usab sa teknolohiya sa mga bahin sa produkto. Ang metal nga metal, ang mga mamatay ug kagamitan mao ang tulo nga mga elemento sa pagtapik. Ang pag-stamping usa ka klase nga metal nga bugnaw nga pamaagi sa pagproseso sa pagproseso. Mao nga ang siko nga siko gitawag nga bugnaw nga pag-stamping o sheet stamping, gipunting nga pag-stapting. Kini usa sa mga nag-unang pamaagi sa pagproseso sa metal nga plastik (o pagproseso sa presyur), ug usab sakop sa materyal nga pagporma sa teknolohiya sa engineering.
Ang pag-stamping sa siko mao ang paggamit sa parehas nga materyal nga adunay pipe plate nga nagtuyok sa usa ka tunga nga singsing nga siko, ug dayon duha nga tunga nga ring siko nga nag-umol. Tungod sa lainlaing mga sumbanan sa welding sa tanan nga mga matang sa mga pipelines, ang mga semi-natapos nga mga produkto sagad nga gihimo sumala sa grupo sa Point Solid, ug welding gihimo sumala sa grade sa Pipeline weld sa pagtukod sa uma. Busa, gitawag usab kini nga duha nga katunga nga nagtuyok sa welding siko. Usa ka pipe nga angay nga gigamit aron mabag-o ang direksyon sa usa ka pipe, kanunay sa punto diin kini moliko.
- Ang proseso sa pag-agos sa siko
Hot push bend forming beautiful, uniform wall thickness, continuous operation, and suitable for mass production, has become the main forming methods of carbon steel and alloy steel elbow, also applies to certain specifications of the stainless steel elbow forming, the forming process of heating of intermediate frequency or high frequency induction heating (heating ring can be multiple circle or lap), flame and reflective surface, The heating method depends on the mga kinahanglanon ug kahimtang sa enerhiya sa mga porma sa pagporma.
Ang pag-stamping sa pagporma usa ka taas nga termino nga gigamit sa daghang teknolohiya sa pagporma sa siko, gipulihan sa sagad nga pagpugos sa siko, apan sa pipila nga mga detalye sa siko, gamay ra ang siko, gamay ra ang dinggan niini.
Sa wala pa matun-an, ang TUBE nga blangko gibutang sa ubos nga mamatay, ang sulud sa sulud sa sulud ug pagtapos puno sa tubo nga blangko, ug ang siko naporma pinaagi sa pagpugong sa gawas nga mamatay ug ang suporta sa sulud nga mamatay.
Kung itandi sa mainit nga proseso sa pagporma sa push, ang kalidad sa pag-stamping dili sama ka maayo sa proseso sa pagporma sa siko sa us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka us aka punoan nga siko
Ang mga siko nga siko gibahin sa bugnaw nga pag-stamping ug init nga pag-stamping. Ang bugnaw nga pag-stamping o mainit nga selyo sagad nga gipili sumala sa mga materyal nga kabtangan ug kapasidad sa kagamitan.
Ang proseso sa pagporma sa bugnaw nga extrusion nga siko mao ang paggamit sa usa ka espesyal nga makina sa pagporma sa siko aron ibutang ang TUBE nga blangko sa gawas nga mamatay. Pagkahuman sa taas ug sa ubos nga mamatay ang sirado, ang tubo nga blangko sa tubo sa taliwala sa gintang tali sa sulod nga mamatay ug sa gawas nga pagkamatay sa ilalum sa push nga proseso.
Ang sulud sa sulud ug gawas nga bugnaw nga excrusion nga siko adunay mga bentaha sa matahum nga panagway, bag-ong gibag-on sa bungbong, gamay nga gidak-on sa gidak-on ug uban pa. Kanunay kini gigamit sa pagporma sa stainless steel siko, labi na ang pagporma sa manipis nga steel steel nga steel. Ang katukma sa sulud ug gawas nga mamatay mas taas, ug ang paglihay sa tubo nga blangko sa tubo gibutang usab ang labi ka taas nga kinahanglanon.
Post Oras: Mar-04-2022